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徐州銅版紙流水線打印機引領包裝印刷行業自動化新趨勢
近年來，隨著包裝印刷行業的快速發展，企業對高效、精準的生產能力提出了更高要求。江蘇徐州某大型包裝企業率先引進具有國際先進水平的銅版紙流水線打印機設備，實現了從傳統印刷向數字化、智能化生產轉型。這種集張力恒速控制、色彩穩定管理、 OCR（光學字符識別）圖文信息自動追蹤等多功能于一體的設備，已成為包裝、出版、標簽等領域的核心裝備，不僅用于普通紙張印刷，還可兼容雙膠紙、輕型紙、涂布紙等，極大契合現代企業的“柔性生產”需求。
設備采用先進的德國巖谷CTP直接制版技術，結合日本高橋噴墨控制系統，在保證印品質量的同時，可控參數幾乎實現全自動化干預，例如通過激光四色定位系統精準調節水墨平衡、通過智能溫控系統統一干燥單元溫度，保證不同時間段、不同批次產品色差浮動≤1.5%。該企業負責人劉強透露：“流水線僅需3人管理24小時輪轉印刷，產能較傳統設備提升50%，且廢品率控制在千分之一以內”——相當于每年節省人工成本60萬，節省耗材成本120萬。
目前江蘇省正大力推動“智造徐州”建設，本地企業如徐州佳諾科技、恒瑞包裝等數十家企業已通過設備租賃、數字化車間整體輸出等方式采用該技術。該設備運行速度達到120米/分鐘，幅寬600mm的卷筒紙可滿足不同尺寸窄幅面印刷需求，更有配套的在線覆膜、凹凸壓痕聯動模塊，實現“一次成型工藝”的復合加工模式。由于體積結構緊湊，企業甚至可通過定制化拼裝式廠房滿足組裝式流水線布局，解決了租賃黃酒廠、藥品倉庫等非標場地的安裝難題，真正做到“省心省力”。
業內專家分析指出，未來高精度、高速度、環保節能的銅版紙印刷技術將持續升級。徐州企業已率先布局5G遠程系統交互接口標準化模型，并開發基于云管理的“智能料倉診斷系統”和數字化車間改造案例，為中小包裝廠低成本智慧化升級提供參考路徑。
